Čeprav se zdi zmanjševanje porabe izziv, obstajajo številni ukrepi, s katerimi se učinkovitost poveča, stroški znižajo in okoljski vpliv zmanjša. Pri tem ne gre le za enkraten poseg, ampak za proces, ki zahteva premišljen pristop in stalno spremljanje rezultatov. Podjetja, ki se osredotočijo na varčno rabo energije, pridobijo dvojno korist: finančno stabilnost ter ugled družbeno odgovornega delodajalca.

Uvedba energetsko učinkovitih strojev

Starejši stroji pogosto porabijo bistveno več energije, saj so zasnovani na zastareli tehnologiji, ki ne omogoča optimalne porabe. Poleg večje porabe so tudi bolj nagnjeni k okvaram, kar dodatno povečuje stroške vzdrževanja in povzroča izpade proizvodnje. Zamenjava s sodobnimi napravami, ki vključujejo sisteme za prilagoditev delovanja obremenitvi, zmanjša izgube in poveča produktivnost.

Podjetje tako pridobi večjo stabilnost, hitrejše cikle in nižje stroške na enoto izdelka. Naložba v nove stroje je pogosto povezana z višjimi začetnimi stroški, vendar se ta povrne skozi daljše časovno obdobje. Energetsko varčni stroji ne zmanjšujejo zgolj stroškov električne energije, temveč tudi izboljšujejo kakovost izdelkov in omogočajo bolj predvidljiv proces.

Redno vzdrževanje opreme

Vsak stroj z dolgotrajno uporabo izgublja svojo učinkovitost. Slabo podmazani mehanizmi, zamašeni filtri ali obrabljeni deli povzročajo dodatno trenje in večjo porabo energije, saj mora naprava porabiti več moči za enako nalogo. To pomeni, da podjetje brez ustreznega vzdrževanja plačuje višje stroške za manjšo učinkovitost.

Sistematično in redno servisiranje je zato eden najboljših načinov za ohranjanje nizke porabe energije in dolgoročne zanesljivosti delovanja. Vzpostavitev urnika rednega pregledovanja in servisiranja opreme omogoča, da se napake odkrijejo, še preden povzročijo večje težave. S tem se podaljša življenjska doba strojev, zmanjša število nepričakovanih izpadov in ohranja stabilna raven proizvodnje.

Optimizacija razsvetljave in ogrevanja

Razsvetljava in ogrevanje pogosto predstavljata presenetljivo velik delež celotne porabe energije v proizvodnih obratih. Zamenjava zastarelih žarnic z LED-tehnologijo, uporaba senzorjev gibanja in časovnih stikal zmanjša stroške osvetlitve brez zmanjšanja kakovosti delovnega okolja.

Podjetja, ki se odločijo za takšne spremembe, hitro opazijo razliko na mesečnih računih in dolgoročne prihranke. Poleg tega LED-svetila trajajo dlje, kar pomeni manj pogostih menjav in manjši strošek vzdrževanja. Ogrevanje in hlajenje zahtevata prav tako veliko energije, zato je smiselno investirati v izolacijo, sodobne sisteme prezračevanja ter pametne termostate.

Uvedba sistemov za spremljanje porabe energije

Podjetje, ki nima vpogleda v porabo, težko učinkovito upravlja energijo. Sodobni sistemi za spremljanje omogočajo natančno merjenje porabe po oddelkih, strojih ali procesih. Na ta način postane hitro jasno, kje nastajajo največje izgube in kateri procesi so najbolj potratni. Zbrani podatki so osnova za sprejemanje odločitev, saj omogočajo, da se ukrepi usmerijo na tista področja, kjer bodo prinesli največ koristi.

Poleg spremljanja porabe omogočajo takšni sistemi tudi zgodnje opozarjanje na nepravilnosti. Če določen stroj nenadoma porablja več energije kot običajno, to lahko nakazuje na potencialno okvaro ali obrabo. S pravočasnim odzivom se preprečijo večje težave, zmanjšajo stroški in ohrani stabilnost proizvodnje.

Izobraževanje zaposlenih o energetski učinkovitosti

Tehnologija je pomemben del zmanjševanja porabe, a brez sodelovanja zaposlenih rezultati niso popolni. Delavci, ki razumejo pomen varčne rabe energije, so bolj pozorni na svoje navade in postopke. Izobraževanja, delavnice in redni pogovori pomagajo, da zaposleni sprejmejo dobre prakse, kot so izklapljanje strojev ob neuporabi, zapiranje vrat v klimatiziranih prostorih ter skrb za racionalno rabo virov.

Podjetja, ki vključijo zaposlene v energetsko politiko, ustvarijo kulturo odgovornosti. Ko se vsak posameznik zaveda, da ima njegov pristop vpliv na skupne stroške, se učinkovitost poveča. Poleg tega se s tem gradi pripadnost podjetju, saj zaposleni občutijo, da so del rešitve in ne zgolj opazovalci. To dolgoročno prispeva k trajnostnemu poslovanju in boljšim rezultatom.

The post Kako zmanjšati porabo energije v proizvodnji? appeared first on ZES.si.

Varjenje zagotovo sodi med dela, pri katerih je zajeto vse našteto. Prav zato je nujno, da varilec v prvi vrsti poskrbi za ustrezno izobraževanje, kjer poleg znanja o varjenju prejme tudi vse napotke in svarila glede varnosti pri delu. In kako poskrbeti za varnost pri varjenju?

Pregled tehnične opreme

Varilec pri svojem delu uporablja različno tehnično opremo, ki mora biti brezhibna. Pregled opreme zahteva podroben pregled aparature, skozi katero teče električni tok, kabli morajo biti nepoškodovani, posebna pozornost pa gre tudi držalu za elektrodo.

Nič drugače ni, ko gre za varjenje z odprtim ognjem, pri katerem se uporabljajo različne mešanice plina. Kako je s plinom, vemo, zato je tudi tu treba pozorno preveriti vse dovodne cevi in spoje, pa tudi ali je v plinski jeklenki plin pod ustreznim tlakom. V primeru mešanja so pomemben člen še mešalni ventili oziroma regulatorji.

Zavarovanje območja dela

Varilec lahko svoje delo opravlja v zaprtem ali odprtem prostoru. V delavnici je nujno poskrbeti za čistočo delovišča, pri čemer velja biti še posebej previden pri morebitnem odlaganju mastnih krp in drugega vnetljivega materiala. Poleg svojega delovišča je treba misliti tudi na sodelavce in poskrbeti za gasilni aparat, ki mora biti vedno v bližini.

Zaščitna oprema

Delo z visoko električno napetostjo in temperaturami, ki z lahkoto poškodujejo človeka, zahteva ustrezno zaščitno opremo. Obraz in oči varilca mora varovati varilska maska, ki preprečuje letečim žarečim delcem, da bi prišli v stik s kožo na obrazu ali z očmi. Obenem pa filter v stekelcu poskrbi, da do oči ne pride škodljivo sevanje.

Tu je še zaščitni jopič ali jakna iz negorljivega materiala in z ovratnikom, ki zaščiti vrat, pa negorljive hlače in seveda rokavice, ki zaščitijo izpostavljene roke. Nikakor ne gre pozabiti niti na ustrezno negorljivo obutev s patentom na gležnjih, ki preprečuje, da bi vanje priletel kakšen žareč delec ali kos materiala.

Ustrezno prezračevanje

Pri varjenju se ustvarjajo za zdravje nevarni plini, zato je v zaprtih prostorih treba poskrbeti za ustrezno prezračevanje. Če ni na voljo prezračevalnega sistema z odsesavanjem, je nujno odpreti okna in vrata, kar pa morda ni najbolj kvalitetna rešitev. V ta namen obstajajo različne prezračevalne naprave, ki se uporabljajo na mestih, kjer ustrezno prezračevanje sicer ni mogoče.

Ne pozabite na učenje

Poleg vsega naštetega pa velja še enkrat spomniti na izobraževanje. Varilec za svoje delo potrebuje certifikat, ki potrjuje opravljen tečaj za varilca, kjer se je poučil o različnih načinih varjenja ali pa zgolj o tistem, ki ga bo od njega zahtevalo podjetje, kjer je zaposlen.

V vsakem primeru pa se na vseh tečajih in delavnicah bodoče varilce ustrezno seznani z nevarnostmi dela in vso zaščitno opremo ter ukrepi za preprečevanje nezgod pri delu. In ker nesreča nikoli ne počiva, je dobro vedeti tudi, kako ukrepati, če do nje pride.

The post Kako med varjenjem poskrbeti za varnost? appeared first on ZES.si.

Večina kovin ali kar vse se slabo razumejo z vlago, ki povzroča rjavenje in njeno propadanje. Zaščita površine je odvisna tudi od vrste kovine. Tako lahko denimo železo pred rjavenjem zaščitimo z različnimi barvami, olji in laki, je pa treba takšno zaščito periodično tudi obnavljati.

1. Najpogostejša zaščita je barvanje

Gre za način zaščite kovin, ki ga poznamo malodane vsi. Barvanje kovinske ograje ali kovinskega pohištva je nekaj povsem enostavnega in učinkovito zaščiti kovino pred napadom rje. Seveda je treba pred tem kovinske površine detajlno očistiti vseh nečistoč in morebitne rje. Ob tem odstranimo tudi stare nanose lakov in barve.

Ko je kovina enkrat v popolnosti očiščena, jo osušimo in po potrebi spihamo prah z zračnim kompresorjem. Nato se lotimo nanosa temeljne barve, po navodilih proizvajalca pa kasneje tudi barve, ki bo do naslednjič zaščitila kovinsko površino.

2. Plastificiranje kovine

Ste se začudili, kako naj bi s plastiko zaščitili kovinske dele in zakaj sploh? Zadeva je povsem razumljiva, ko pomislimo, da na ta način zaščitimo različna orodja in denimo ročaje, kar poleg zaščite kovine nudi tudi boljši oprijem.

Plastificiranje kovine se izvaja na precej enostaven način. Kljub temu, da bo plastificiranje učinkovito preprečilo dostop vlagi in hermetično zaprlo vse dostope do kovinske površine, pa le to predhodno vseeno zaščitimo s temeljnim premazom. Nato se kovino potopi v vročo plastiko in se jo tako zaščiti tudi pred mehanskimi udarci.

3. Zaščita brez nanašanja nove plasti

Še ena zanimivost o zaščiti kovinskih površin je bromiranje. Gre namreč za postopek, pri katerem na kovino ne nanašamo nobenega novega sloja ali plasti zaščitnega materiala. In kako potem deluje? Bromiranje poskrbi za to, da se površina določene kovine kemijsko spremeni, kar pomeni, da zaščiten kovinski element ostane popolnoma enakih dimenzij kot pred tem.

Poznamo dva načina bromiranja, in sicer vroče ter hladno, pri čemer se z vročim bromiranjem material predhodno segreje in potopi v laneno olje, postopek pa se večkrat ponovi. Hladno bromiranje poteka v selenovem dioksidu, je pa zaščita kovinske površine na ta način nekoliko slabša.

4. Prašno barvanje

Obstaja še ena vrsta zaščite kovine, ki se izvaja z barvanjem, le da v tem primeru ne gre za klasično nanašanje barve na površine, pač pa se jo poprši v prahu.

Takšen izdelek se nato segreje v peči, kjer se barva raztopi in ustvari popoln zaščitni sloj. Za tovrstno zaščito velja, da je zdravju in okolju prijaznejša, saj ne vsebuje nevarnih kemijskih spojin in topil.

5. Zaščitna olja

Kovine lahko zaščitimo tudi s posebnimi olji. Njihova prednost je, da lahko prodrejo v vse pore in razpoke ter tako zaščitijo kovino, ne da bi ji morali pred tem spreminjati strukturo, jo brusiti ali variti. To je še posebej dobrodošlo pri umetelno izdelanih kovinskih ograjah. Olje lahko nanesemo tudi s sprejem.

The post 5 zanimivosti o površinski zaščiti kovin appeared first on ZES.si.

Izvedba kovinske konstrukcije zahteva nekaj korakov, ki zagotavljajo, da bo končni projekt vseboval vse tisto, kar je bilo zahtevano v samem naročilu, obenem pa bo zadovoljil tudi vsem zakonskim določbam in predpisom glede kvalitete in varnosti.

Posvetovanje in idejna zasnova

Eno so želje, nekaj drugega pa realnost. Čeprav ima morda stranka določene vizije, ki niso v celoti izvedljive na ta način, pa se na koncu vedno najdejo rešitve, da je končni izdelek primeren in služi svojemu namenu. Prav zato je prvi korak do kovinske konstrukcije pogovor s stranko in posvetovanje.

Sledi idejna zasnova, ki se navadno naredi v sklopu tega posvetovanja, a so že vidni zametki končnega izdelka. Pri tem so že upoštevani parametri, ki zagotavljajo nadaljevanje projektiranja in tudi nadaljnjih korakov, ki vodijo od načrta do montaže.

3D konstruiranje

Začetna faza vsebuje kar nekaj projektne dokumentacije in nadaljnjega usklajevanja z naročnikom vse do točke, ko je projekt pripravljen za nadaljevanje. Sledi 3D konstruiranje, ki se opravi z ustrezno računalniško programsko opremo.

Pri 3D konstruiranju se že pokažeta oblika in videz konstrukcije, zato lahko naročnik vidi, kako bo konstrukcija izgledala po montaži. Pred pričetkom del je, odvisno od samega projekta, treba misliti tudi na statične izračune. Kovinske konstrukcije se veliko uporabljajo v gradbeništvu, pa tudi kot osnova za tribune in druge konstrukcije v športnih objektih in halah.

Izdelava konstrukcije

Ko tehnologi opravijo svoje delo, pride na vrsto izdelava konstrukcije. Izdelovalci, opremljeni z načrti, se lotijo rezanja kovinskih profilov in obdelave materiala skladno z načrti. Sem spadajo različni utori, vrtanje lukenj in tudi spajanje kosov.

Ker gre pri tem za varjenje, ki mora zagotavljati izjemno visoke standarde, z njim opravijo izkušeni in ustrezno kvalificirani varilci. Tolerance pri kovinskih konstrukcijah so namreč minimalne. Le na ta način je izdelek lahko ustrezne kvalitete in varen za uporabo.

Montaža konstrukcije

Ko so posamezni deli spojeni in obdelani, pride na vrsto montaža, ki se izvaja na terenu. Kovinskih konstrukcij ne montira vsak, pač pa morajo biti za to delo monterji posebej usposobljeni. Ker gre velikokrat za montažo zahtevnih konstrukcij, je temu primerna tudi oprema.

Če se sprašujete, zakaj bi pri tem potrebovali kakšna posebna znanja, omenimo, da se konstrukcije tičejo denimo gradbeništva, kjer delo poteka na višini in mora biti monter pravilno varovan ter upoštevati določene protokole. Glede dodatnih znanj pa so tu upravljanje z dvižno tehnologijo, dvigala in podobno.

Kako najti najboljšo opcijo?

Za naročilo kovinske konstrukcije se je najbolje ozreti po podjetjih, ki zagotavljajo strokoven kader, imajo reference in obenem takšno konstrukcijo izdelajo ter tudi montirajo. Ker je pri tem potrebne kar nekaj posebne opreme, si podjetja pomagajo tudi s podizvajalci, kljub temu pa je na terenu vedno izvajalec sam, ki budno pazi, da ne pride do odstopanj od zasnovanih načrtov.

The post Izvedba kovinske konstrukcije: od načrta do montaže appeared first on ZES.si.

Seveda pa prav tako ne vedno samo ročno. Pri velikoserijskih naročilih in v industrijah, kjer se proizvaja več sto ali tisoč popolnoma enakih kosov, ki potrebujejo varjenje, je velika prednost v robotskem varjenju. To omogoča hitrejše in natančnejše delo, pri čemer ni za odmet niti stroškovna učinkovitost.

Kaj zna robotski varilec?

Sam robot ima posebno roko za varjenje, ki se lahko premika v treh dimenzijah pri premočrtnih tipih in skozi več ravnin pri zgibnih različicah. Podajalnik žice pošlje polnilno žico robotu, saj jo potrebuje za varjenje. Gorilnik z visoko temperaturo na koncu roke tali kovino, da omogoči postopek varjenja.

Pri uporabi robotov za kateri koli proces je treba metodo spremeniti, da se prilagodi avtomatizaciji. Enako velja tudi za varjenje, pri katerem se uporablja več orodij, ki jih ni v ročnem ekvivalentu. Ljudje namreč ne potrebujejo programiranja, kot ga na drugi strani potrebujejo robotski varilci.

Kje se največ uporablja?

Robotsko varjenje se lahko uporablja zgolj v zaprtem delovnem območju, v tovarni ali za to namenjenem prostoru. Zunanje varjenje se še vedno opravlja ročno, prav tako vsa manjša dela oziroma varjenje manjšega števila kosov. Robot se izkaže pri večjem naročilu, kjer je potrebno opraviti veliko enakih posegov.

Tako robotsko varjenje največkrat opazimo v letalski industriji, pa denimo pri izdelavi karoserij ter različnih delov za avtomobile kot tudi za izdelavo velikoserijskega kovinskega pohištva. Z varjenjem na ta način poskrbimo tudi za zdravje, saj je ponavljanje vedno enakih gibov za človeka precej obremenjujoče.

Prednosti robotskega varjenja

Poleg tega, da se razbremeni človeško silo, se z robotskim varjenjem veliko pridobi tudi na drugi področjih. Če pogledamo na finančno plat, postane hitro jasno, da je varjenje z roboti cenovno mnogo bolj ugodno.

Postopek je precej hitrejši, kar pospeši izdelavo izdelkov, zmanjša porabo električne energije in drugih resursov, na koncu pa to pomeni prihranek tako za podjetje, ki se s proizvodnjo ukvarja, kot tudi za končnega naročnika.

Robot lahko dela 24 ur na dan in ne potrebuje zamenjave, saj se nikoli ne utrudi. Krmiljenje s pomočjo računalniške, programske opreme je nadvse natančno, zato je tudi precej manj končne obdelave izdelka, zvar pa je vedno popoln.

Robotski varilec ne izpodriva človeka

Na robote v industriji letijo kritike, da prevzemajo delovna mesta ljudem, a morda bi bilo smotrno na zadevo pogledati z druge plati. Gre za delo, ki je v takšnem obsegu in načinu za človeka lahko precej škodljivo. Na drugi strani pa roboti varjenja nikoli ne bodo mogli prevzeti v celoti.

Robotsko varjenje na zunanjih površinah, na gradbiščih in drugje na terenu ne pride v poštev in tam bosta še vedno potrebna človeška roka in znanje. Enako velja za varjenje posameznih kosov, spajanje različnih materialov in podobno, kjer je potrebno sprotno prilagajanje in upoštevanje nabranega znanja ter izkušenj.

Večja varnost zaposlenih

Robotsko varjenje v kovinsko predelovalno industrijo vnaša več varnosti za zaposlene, saj jih ščiti pred škodljivimi vplivi na zdravje. Hkrati se na ta način drastično zmanjša število delovnih nesreč, še vedno pa mora biti tudi robot pod nadzorom človeka, ki mu preko sofisticirane opreme podaja delovne naloge.

Tudi v Sloveniji se opravlja robotsko varjenje, in sicer imajo s tem veliko izkušenj v podjetju Kovinc d.o.o., kjer varjenje opravljajo z robotom Motoman. Ta zagotavlja hitro, natančno, ponovljivo, prilagodljivo, produktivno, stroškovno učinkovito in varno varjenje. Robot hkrati zmanjšuje dobavne roke in zagotavlja visoko kakovost ter boljšo učinkovitost samega procesa varjenja.

The post Kako poteka robotsko varjenje? appeared first on ZES.si.